Mesin pelet nyaéta alat pikeun ngomprés bahan bakar pelet biomassa sareng pakan pelet, diantarana roller tekanan mangrupikeun komponén utama sareng bagian anu rentan. Kusabab beban kerja anu beurat sareng kaayaan kerja anu keras, bahkan kalayan kualitas anu luhur, karusakan sareng karusakan teu tiasa dihindari. Dina prosés produksi, konsumsi roller tekanan luhur, janten bahan sareng prosés manufaktur roller tekanan penting pisan.
Analisis kagagalan rol tekanan mesin partikel
Prosés produksi roller tekanan ngawengku: motong, forging, normalizing (annealing), mesin kasar, quenching sareng tempering, mesin semi precision, quenching permukaan, sareng mesin precision. Tim profésional parantos ngalaksanakeun panalungtikan ékspériméntal ngeunaan panggunaan bahan bakar pelet biomassa pikeun produksi sareng pamrosésan, nyayogikeun dasar téoritis pikeun pilihan rasional bahan roller sareng prosés perlakuan panas. Ieu di handap mangrupikeun kacindekan sareng rekomendasi panalungtikan:
Penyok sareng goresan némbongan dina permukaan roller tekanan granulator. Kusabab keausan tina kokotor teuas sapertos keusik sareng kikir beusi dina roller tekanan, éta kagolong kana keausan anu teu normal. Rata-rata keausan permukaan sakitar 3mm, sareng keausan dina dua sisi béda. Sisi asupan ngagaduhan keausan anu parah, kalayan keausan 4.2mm. Utamana kusabab kanyataan yén saatos asupan, homogenizer henteu gaduh waktos pikeun nyebarkeun bahan sacara rata sareng lebet kana prosés ékstrusi.
Analisis kagagalan maké mikroskopis nunjukkeun yén kusabab maké aksial dina beungeut roller tekanan anu disababkeun ku bahan baku, kurangna bahan permukaan dina roller tekanan mangrupikeun panyabab utama kagagalan. Bentuk utama maké nyaéta maké perekat sareng maké abrasif, kalayan morfologi sapertos liang anu tangguh, punggungan bajak, alur bajak, jsb., nunjukkeun yén silikat, partikel keusik, kikir beusi, jsb. dina bahan baku ngagaduhan maké anu serius dina beungeut roller tekanan. Kusabab tindakan uap cai sareng faktor sanésna, pola sapertos leutak muncul dina beungeut roller tekanan, anu nyababkeun retakan korosi setrés dina beungeut roller tekanan.
Disarankeun pikeun nambahkeun prosés miceun kokotor sateuacan ngaremuk bahan baku pikeun miceun partikel keusik, kikir beusi, sareng kokotor sanés anu dicampur dina bahan baku, pikeun nyegah karusakan anu teu normal dina rol tekanan. Robah bentuk atanapi posisi pamasangan scraper pikeun nyebarkeun bahan sacara rata dina ruang komprési, nyegah gaya anu henteu rata dina rol tekanan sareng ngagedekeun karusakan dina permukaan rol tekanan. Kusabab kanyataan yén rol tekanan utamina gagal kusabab karusakan permukaan, pikeun ningkatkeun karasana permukaan anu luhur, résistansi karusakan, sareng résistansi korosi, bahan anu tahan karusakan sareng prosés perlakuan panas anu cocog kedah dipilih.
Pangolahan bahan sareng prosés rol tekanan
Komposisi bahan sareng prosés roller tekanan mangrupikeun prasarat pikeun nangtukeun résistansi ausna. Bahan roller anu umum dianggo kalebet C50, 20CrMnTi, sareng GCr15. Prosés manufaktur nganggo mesin CNC, sareng permukaan roller tiasa disaluyukeun ku huntu lempeng, huntu miring, jinis pangeboran, jsb. numutkeun kabutuhan. Perlakuan panas quenching karburisasi atanapi quenching frékuénsi tinggi dianggo pikeun ngirangan deformasi roller. Saatos perlakuan panas, mesin presisi dilaksanakeun deui pikeun mastikeun konsentrisitas bunderan jero sareng luar, anu tiasa manjangkeun umur layanan roller.
Pentingna perlakuan panas pikeun rol tekanan
Kinerja roller tekanan kedah nyumponan sarat kakuatan anu luhur, karasana anu luhur (tahan aus), sareng kateguhan anu luhur, ogé kamampuan mesin anu saé (kalebet polesan anu saé) sareng tahan korosi. Perlakuan panas roller tekanan mangrupikeun prosés penting anu ditujukeun pikeun ngaleupaskeun poténsi bahan sareng ningkatkeun kinerjana. Éta gaduh dampak langsung kana akurasi manufaktur, kakuatan, umur jasa, sareng biaya manufaktur.
Pikeun bahan anu sami, bahan anu parantos ngalaman perlakuan panas teuing gaduh kakuatan, karasana, sareng daya tahan anu langkung luhur dibandingkeun sareng bahan anu henteu ngalaman perlakuan panas teuing. Upami henteu dipareuman, umur pakai roller tekanan bakal langkung pondok.
Upami anjeun hoyong ngabédakeun antara bagian anu dipanaskeun sareng anu henteu dipanaskeun anu parantos ngalaman mesin presisi, mustahil pikeun ngabédakeunana ngan ukur ku karasa sareng warna oksidasi perlakuan panas. Upami anjeun henteu hoyong motong sareng nguji, anjeun tiasa nyobian ngabédakeunana ku sora ketukan. Struktur metalografi sareng gesekan internal tina coran sareng benda kerja anu dipareuman sareng ditemper béda, sareng tiasa dibédakeun ku ketukan anu lemes.
Karasa tina perlakuan panas ditangtukeun ku sababaraha faktor, kalebet kelas bahan, ukuran, beurat benda kerja, bentuk sareng struktur, sareng metode pamrosésan salajengna. Salaku conto, nalika nganggo kawat pegas pikeun ngadamel bagian anu ageung, kusabab ketebalan benda kerja anu saleresna, manual nyatakeun yén karasa perlakuan panas tiasa ngahontal 58-60HRC, anu teu tiasa kahontal digabungkeun sareng benda kerja anu saleresna. Salaku tambahan, indikator karasa anu teu masuk akal, sapertos karasa anu luhur teuing, tiasa nyababkeun leungitna kateguhan benda kerja sareng nyababkeun retakan nalika dianggo.
Perlakuan panas teu ngan ukur kedah mastikeun nilai karasa anu mumpuni, tapi ogé kedah merhatikeun pilihan prosés sareng kontrol prosésna. Pangurangan sareng tempering anu kaleuleuwihi tiasa ngahontal karasa anu diperyogikeun; Nya kitu, nalika dipanaskeun nalika pangurangan, nyaluyukeun suhu tempering ogé tiasa nyumponan rentang karasa anu diperyogikeun.
Roller tekanan Baoke didamel tina baja C50 kualitas luhur, anu mastikeun karasana sareng résistansi kana gesekan roller tekanan mesin partikel ti sumberna. Digabungkeun sareng téknologi perlakuan panas quenching suhu luhur anu saé pisan, éta manjangkeun umur jasana.
Waktos posting: 17-Jun-2024