Résistansi cai goréng, permukaan henteu rata, eusi bubuk anu luhur, sareng panjangna henteu rata?Masalah umum sareng ukuran perbaikan dina produksi pakan akuatik
Dina produksi poean kami feed akuatik, kami geus encountered sababaraha masalah tina sagala rupa aspék.Ieu sababaraha conto pikeun dibahas sareng sadayana, sapertos kieu:
1, Rumus
1. Dina struktur rumus pakan lauk, aya deui jenis bahan baku tepung, kayaning tepung rapeseed, tepung katun, jeung sajabana, nu milik serat atah.Sababaraha pabrik minyak gaduh téknologi canggih, sareng minyak dasarna digoréng garing sareng sakedik eusina.Leuwih ti éta, jenis ieu bahan baku henteu gampang nyerep dina produksi, nu boga loba dampak dina granulation.Sajaba ti éta, tepung katun hese naksir, nu mangaruhan efisiensi.
2. Solusi: Pamakéan kueh rapeseed geus ngaronjat, sarta bahan lokal kualitas luhur kayaning bran béas geus ditambahkeun kana rumus.Salaku tambahan, gandum, anu nyababkeun sakitar 5-8% tina rumus, parantos ditambah.Ngaliwatan adjustment, pangaruh granulation di 2009 relatif idéal, sarta ngahasilkeun per ton ogé geus ngaronjat.Partikel 2.5mm antara 8-9 ton, paningkatan ampir 2 ton dibandingkeun jaman baheula.Penampilan partikel ogé parantos ningkat sacara signifikan.
Sajaba ti éta, pikeun ngaronjatkeun efisiensi crushing tepung cottonseed, urang dicampurkeun tepung cottonseed jeung tepung rapeseed dina nisbah 2: 1 saméméh crushing.Saatos perbaikan, laju crushing dasarna sarua jeung speed crushing tepung rapeseed.
2. Beungeut partikel henteu rata
1. Mibanda dampak hébat kana penampilan produk rengse, sarta lamun ditambahkeun kana cai, éta rawan ambruk sarta ngabogaan laju utilization low.Alesan utama nyaéta:
(1) Bahan baku anu ditumbuk teuing kasar, sarta salila prosés tempering, aranjeunna teu pinuh matured na softened, sarta teu bisa ogé digabungkeun jeung bahan baku lianna nalika ngaliwatan liang kapang.
(2) Dina rumus feed lauk kalawan eusi tinggi serat atah, alatan ayana gelembung uap dina bahan baku salila prosés tempering, gelembung ieu beubeulahan alatan bédana tekanan antara jero jeung luar kapang salila komprési partikel, hasilna permukaan partikel henteu rata.
2. Ukuran penanganan:
(1) Ngadalikeun prosés crushing leres
Ayeuna, nalika ngahasilkeun pakan lauk, perusahaan kami nganggo bubuk mikro tabung 1.2mm salaku bahan baku bulk.Urang ngadalikeun frékuénsi pamakéan tabung jeung darajat maké tina palu pikeun mastikeun fineness of crushing.
(2) Kontrol tekanan uap
Numutkeun rumus, saluyukeun tekanan uap alesan salila produksi, umumna ngadalikeun sabudeureun 0,2.Alatan jumlah badag bahan baku serat kasar dina rumus feed lauk, kualitas luhur uap jeung waktu tempering lumrah anu diperlukeun.
3. Résistansi cai goréng tina partikel
1. Jenis masalah ieu mangrupikeun anu paling umum dina produksi sapopoé urang, umumna aya hubunganana sareng faktor-faktor ieu:
(1) Waktu tempering pondok tur suhu tempering low ngakibatkeun tempering henteu rata atawa cukup, tingkat ripening low, sarta Uap cukup.
(2) Bahan napel anu teu cekap sapertos pati.
(3) Babandingan komprési tina kapang ring teuing low.
(4) Eusi minyak sareng proporsi bahan baku serat atah dina rumusna luhur teuing.
(5) Faktor ukuran partikel crushing.
2. Ukuran penanganan:
(1) Ningkatkeun kualitas uap, saluyukeun sudut sabeulah regulator, manjangkeun waktu tempering, sarta appropriately ningkatkeun eusi Uap tina bahan baku.
(2) Saluyukeun rumus, appropriately ningkatkeun bahan baku aci, sarta ngurangan proporsi gajih na bahan baku serat atah.
(3) Tambahkeun napel lamun perlu.(Slurry bentonit dumasar natrium)
(4) Ningkatkeun rasio komprési tinaring maot
(5) Ngadalikeun fineness of crushing ogé
4. Eusi bubuk kaleuleuwihan dina partikel
1. Hese pikeun mastikeun penampilan feed pellet umum sanggeus cooling sarta saméméh screening.Konsumén geus ngalaporkeun yén aya leuwih rupa lebu jeung bubuk dina pellets.Dumasar kana analisis di luhur, kuring nyangka aya sababaraha alesan pikeun ieu:
A. Beungeut partikel henteu mulus, incision teu rapih, sarta partikel anu leupas sarta rawan produksi bubuk;
B. screening lengkep ku grading layar, clogged bolong layar, maké parna tina bal karét, mismatched layar bolong aperture, jsb;
C. Aya loba résidu lebu rupa di gudang produk rengse, sarta clearance teu tuntas;
D. Aya bahaya disumputkeun dina panyabutan lebu salila bungkusan na timbangan;
Ukuran penanganan:
A. Optimalkeun struktur rumus, pilih ring paeh alesan, tur kadalikeun rasio komprési ogé.
B. Salila prosés granulation, ngadalikeun waktos tempering, jumlah dahar, sarta hawa granulation ka pinuh ripen na soften bahan baku.
C. Mastikeun yén partikel cross-bagian téh rapih tur ngagunakeun péso motong lemes dijieunna tina strip baja.
D. Saluyukeun jeung mertahankeun layar grading, sarta ngagunakeun konfigurasi layar lumrah.
E. Pamakéan téhnologi screening sekundér handapeun gudang produk rengse bisa greatly ngurangan rasio eusi bubuk.
F. Ieu diperlukeun pikeun ngabersihan gudang produk rengse tur sirkuit di luhur timely.Salaku tambahan, perlu ningkatkeun bungkusan sareng alat panyabutan lebu.Hadé pisan mun éta ngagunakeun tekanan négatip pikeun ngaleupaskeun lebu, nu leuwih idéal.Utamana dina mangsa prosés bungkusan, worker bungkusan kedah rutin sambel sareng ngabersihan lebu tina panyangga Hopper skala bungkusan..
5. Panjang partikel béda-béda
1. Dina produksi sapopoé, urang mindeng sapatemon kasusah dina kontrol, utamana pikeun model di luhur 420. Alesan pikeun ieu kasarna diringkeskeun kieu:
(1) Jumlah dahar pikeun granulation henteu rata, sarta pangaruh tempering fluctuates greatly.
(2) Gap inconsistent antara rollers kapang atawa maké parna tina kapang ring jeung rollers tekanan.
(3) Sapanjang arah axial tina kapang ring, laju ngurangan di duanana tungtung leuwih handap ti nu di tengah.
(4) Tekanan ngurangan liang kapang ring badag teuing, sarta laju muka teuing tinggi.
(5) Posisi sareng sudut sabeulah motong henteu munasabah.
(6) Suhu granulasi.
(7) Jinis jeung jangkungna éféktif (lebar agul, rubak) tina ring paeh motong sabeulah boga dampak.
(8) Dina waktos anu sami, distribusi bahan baku di jero ruangan komprési henteu rata.
2. Kualitas feed jeung pellets umumna dianalisis dumasar kana qualities internal tur éksternal maranéhanana.Salaku sistem produksi, urang leuwih kakeunaan hal nu patali jeung kualitas éksternal pellets feed.Tina sudut pandang produksi, faktor anu mangaruhan kualitas pelet pakan akuatik sacara kasar tiasa diringkeskeun kieu:
(1) Desain jeung organisasi rumus boga dampak langsung kana kualitas pelet pakan akuatik, akuntansi pikeun kurang leuwih 40% tina total;
(2) Inténsitas crushing jeung uniformity ukuran partikel;
(3) Diaméter, babandingan komprési, sarta laju linier tina kapang ring boga dampak dina panjang sarta diaméter partikel;
(4) Babandingan komprési, laju linier, quenching jeung pangaruh tempering tina kapang ring, sarta pangaruh agul motong kana panjang partikel;
(5) Eusi Uap bahan baku, pangaruh tempering, cooling na drying boga dampak dina eusi Uap jeung penampilan produk rengse;
(6) Parabot sorangan, faktor prosés, sarta quenching na tempering épék boga dampak dina eusi bubuk partikel;
3. Ukuran penanganan:
(1) Saluyukeun panjang, rubak, sareng sudut scraper lawon, sareng gentoskeun scraper anu parantos.
(2) Nengetan nyaluyukeun posisi sabeulah motong di luhur timely di awal jeung deukeut ahir produksi alatan jumlah dahar leutik.
(3) Salila prosés produksi, mastikeun laju dahar stabil sarta suplai uap.Upami tekanan uap rendah sareng suhu teu tiasa naék, éta kedah disaluyukeun atanapi lirén dina waktosna.
(4) Munasabah ngaluyukeun gap antaracangkang gilinding.Turutan kapang anyar kalawan rollers anyar, sarta promptly ngalereskeun beungeut henteu rata tina roller tekanan sarta kapang ring alatan maké.
(5) Ngalereskeun liang pituduh tina kapang ring na promptly ngabersihan liang kapang diblokir.
(6) Nalika mesen kapang ring, babandingan komprési tina tilu jajar liang dina duanana tungtung arah axial tina kapang ring aslina tiasa 1-2mm leuwih leutik batan nu di tengah.
(7) Paké péso motong lemes, kalayan ketebalan dikawasa antara 0.5-1mm, pikeun mastikeun ujung seukeut saloba mungkin, meh aya dina garis meshing antara kapang ring jeung roller tekanan.
(8) Mastikeun concentricity tina kapang ring, rutin pariksa clearance spindle of granulator nu, tur saluyukeun eta lamun perlu.
6. Kasimpulan titik kontrol:
1. grinding: The fineness of grinding kudu dikawasa nurutkeun sarat spésifikasi
2. Pergaulan: The uniformity of Pergaulan bahan baku kudu dikawasa pikeun mastikeun jumlah Pergaulan luyu, waktos Pergaulan, eusi Uap, sarta suhu.
3. Maturation: The tekanan, suhu, sarta Uap tina mesin puffing kudu dikawasa
Ukuran sareng bentuk bahan partikel: spésifikasi anu cocog pikeun kapang komprési sareng bilah motong kedah dipilih.
5. Eusi cai tina feed rengse: Ieu diperlukeun pikeun mastikeun drying jeung cooling waktu jeung suhu.
6. Minyak nyemprot: Ieu diperlukeun pikeun ngadalikeun jumlah tepat nyemprot minyak, jumlah nozzles, sarta kualitas minyak.
7. Screening: Pilih ukuran ayakan nurutkeun spésifikasi bahan.
waktos pos: Nov-30-2023