Resistéksi cai goréng, permukaan henteu rata, eusi bubuk anu luhur, sareng panjangna henteu acan? Masalah umum sareng perbaikan dina produk prakan akuatik
Dina produksi sapopemén eupan eciatic, kami parantos mendakan sababaraha masalah tina sagala rupa aspék. Ieu sababaraha conto pikeun ngabahas sareng dulur, sapertos kieu:
1, Rumus
1. Dina struktur form format lauk, aya deui jinis bahan baku tuang, sapertos tuangeun kakirangan, tuangeun katun, sami, duanana serat cita. Sababaraha zat minyak gaduh téknologi maju, sareng minyak dasarna digoréng sareng pisan kandungan pisan sakedik. Sumawona, jinis bahan baku henteu gampang nyerep pikeun produksi, anu gaduh seueur pangaruh pikeun granulasi. Salaku tambahan, tuang kapas katun sesah kumpul ,ang mangaruhan efisiensi.
2. Solusi: Pamakéan jajan konyesed parantos nonjentos, sareng bahan harga anu berbas-kualitas luhur sapertos sangu kadua brased sapertos sangu bran parantos ditambah kana rumus. Salaku tambahan, gandum ,,S akun anu langkung kirang langkung 5-8% tina rumus, parantos ditambah. Ngaliwatan adjustment, pangaruh tuberan taun 2009 janten cocog sareng idéal, sareng ngahasilkeun per tonna ogé ningkatkeun. Partikel 2.5mm antara 8-9 ton, ningkat ampir 2 ton dibandingkeun sareng jaman baheula. Penampilan partikel ogé parantos ditangtukeun sacara signifikan.
Salaku tambahan, pikeun ningkatkeun efisiensi tuangeun katun katuangan, urang dicampur tuangeun sareng tuangeun peringatan dina pita 2: 1 Salian roti. Saatos perbaikan, laju cuci dasarna dina tara kalayan kacepetan leueur.
2, Beungeut anu henteu rata
1. Gaduh dampak hébat dina penampilan produk réngsé, sareng nalika nambahan cai, éta terbang runtuh sareng parantos tingkat panggunaan anu rendah. Alesan utama nyaéta:
(1) Bahan atah teu kasar, sareng dina prosés mek prédan, aranjeunna henteu abaysas sareng lemes, sareng henteu tiasa digabungkeun sareng bahan bangu aya nalika tabung.
(2) dina rumus feed lauk sareng eusi serat ninggi, kusabab ayana uap uap dina bahan béngsaran nalika ukuran serangga, panyakit ieu henteu ngaganggu di jero ku bagian partikel, panyebaran bahan-tukeur partikel nalika bahan-tingkat serendar sale na bagian anu ageung dina bagiansi partikel.
2. Ukuranna:
(1) Kontrol prosés crushing leres
Konten, nalika ngahasilkeun eupan lauk, perusahaan haratis sateuacan bubuk mikrozro tabers minangka bahan baku anu batuk. Kami ngontrol frékuénsi nganggo tabung sareng gelar nganggo palu pikeun mastikeun fadeness.
(2) tekenan uap
Numutkeun kana rumus, Saluyukeun tekanan tempur alesan nalika produksi, umumna ngadalikeun sakitar 0.2. Kusabab jumlah ageung serat asban bahan dina form pakan lauk, uap koper tinggi sareng waktos ternyer anu diperyogikeun.
3, Resistan cai goréng
1. Jenis ieu umumna anu paling umum dina produksi unggal dintenna, umumna aya hubunganna:
(1) waktos forming sareng suhu suhu anu rendah dina kaayaan anu henteu saé atanapi anu henteu cekap, gelar ripening langkung rendah, sareng Uap anu cekap.
(2) bahan napel anu cekap sapertos pati.
(3) Rentang komprési tina kapang ring rendah teuing.
(4) SISIIAN Minyak sareng propists bahan bakar brayle dina rumus anu luhur pisan.
(5) faktor ukuran partikel anu crandle.
2. Ukuranna:
(1) ningkatkeun kualitas waluh, nyaluyukeun sudut sabeulah régulator, manjangkeun waktos perkebunan, sareng ditentas kana eusi bahan baku.
(2) Saluyukeun rumus, énggal ningkatkeun bahan anu bagal, sareng ngirangan proptorsi gajih sareng sakedik bahan anu bédana bahan.
(3) tambahkeun napel upami diperyogikeun. (Natrium dumasar bentonite slurry)
(4) Ngaronjatkeun rasio komprési ticincin paeh
(5) Ngontrol fineness crushing ogé
4, Eusi bubuk kaleuleuwihan dina partikel
1. Hésé pikeun mastikeun penampilan eyed umum umum saatos épék teras sateuacan layar. Konsumén parantos dilaporkeun yén aya lebu sareng bubuk dina pelet. Dumasar kana analisa di luhur, kuring mikir sababaraha alesan pikeun ieu:
A. Para bagian partikel henteu lancar, incision henteu rapih, sareng partikel parut sareng kahontal.
B. Pertas teu lengkep ku layar jenis, set layar clogged Iron, ngagem bal karét layar, saluran bolong layar mosok, jsb;
C. Aya seueur sésa Ash anu saé dina gudang produk réngsé, sareng clearance henteu tuntas;
D. Aya bahaya disumputkeun dina debualan lebu salami bungkus sareng timbangan;
Ukuran nanganan:
I. Otahimalkeun struktur rumus, pilih ringsan dana sabab, sareng kontrol rasio komprés ogé.
B. Dina prosés nannun, Ngendongkeun waktos perencanaan waktos, jumlah tuang, sareng suhu granulasi pikeun pinuh ripen atah.
C. Pastikeun yén partikel cross-partai anu rapih sareng nganggo péso motong lemes tina jalur bél.
D. Saluyukeun sareng ngajaga layar rotiing, sareng nganggo konfigurasi layar anu lumayan.
E. Panggun téknologi disambuh sateuacana dina gudang produk parantos pisan seueur ngirangan rasio hawa bubuk.
F. Perlu ngabersihan gudang produk anu réngsé sareng sirkuit dina waktos anu teratur. Salaku tambahan, perlu pikeun ningkatkeun alat panyabutan sareng bulas. Hadé pisan pikeun nganggo tekanan négatip pikeun panyabutan lebu, anu langkung idéal. Khususna dina prosés bungkusan, tukang pakét kedah rutin sambel sareng ngabersihan lebu tina panyangga dina skala bungkusan.
5 Panjang partikel variasina
1. Dina produksi sapopoé, kami sering ngadamel kasuksésan dina kontrol, khususna pikeun modél di luhur 420. Alesan pikeun ieu kasarna disingkir saperti kieu:
(1) Jumlah kocakan kanggo Granulasi henteu henteu acan henteu épék, sareng pangaruh anu di handap turun.
(2) jurang umum antara roller kapang atanapi ngagem kapang ring sareng roller tokus.
(3) 15 arah Ailtris kapang cincin, laju anu pindah dina dua tungtung langkung handap tina éta di tengah.
(4) tekenan ngirangan liang tina kapang cincin panjang teuing, sareng tingkat bajik luhur teuing.
(5) posisi sareng sudut agul motong anu teu masuk akal.
(6) suhu granulasi.
(7) Jinis sareng jangkungna anu efektif (lebar agul, lebar) cincin paig paeh motong tina dampak.
(8) dina waktos anu sareng, distribusi bahan baku diuran kamar komprési teu henteu acan henteu rata.
2. Kualitas eupan sareng pelet umumna dianalisis dumasar kana kualitas internal sareng eksternal. Salaku sistem produksi, kami langkung kakeunaan hal anu aya hubunganana sareng kualitas luar pelet feed. Tina sudut pandang produksi, faktor anu mangaruhan kualitas pelet épikatal tiasa dirumuskeun salaku kieu,
(1) desain sareng organisasi rumus ngagaduhan dampak langsung kana kualitas pelet queratat, akuntansi langkung ti 40% tina total;
(2) intensitas rengkuh sareng ukuran ukuran partikel;
(3) 25angka rasio komprési, sareng kalapa canderan tina kapang cincin bakal nyababkeun disia dina panjangna sareng dialuh partikel;
(4) Rasiup komprési, laju linier, prefencing sareng wataring kapang na kasebut cincin, sareng pangaruh tina pamanduran partikel;
(5) eusi Uap bahan baku, pangaruh tingkat, penduruk sareng pengering gaduh pangaruh kana eusi lembab sareng penampilan produk-produk;
(6) Perangkat Jaragia, prosés faktor, sareng ngaleungitkeun sareng Pertandingan Ngasi pangaruh kana kandungan bubuk partikel;
3. Ukuranana:
(1) Ngumangkeun panjangna, lebar, sareng sudut lawon, sareng ngaganti scraper anu diceh.
(2) Perhatoskeun pikeun nyaluyukeun posisi sabeulah toko-aghis dina waktos waktos di awal sareng caket taun produksi kusabab jumlah tuangna gelit.
(3) Salila prosés produksi, mastikeun tingkat dahar stabil sareng pasokan daun. Upami tekanan uap low sareng suhu teu tiasa naék, éta kedah disaluyukeun atanapi lirén dina waktos anu teratur.
(4) akal nyaluyukeun jurang antarasamuntung. Turutan kompet anyar kalayan roller anyar, sareng gancang ngalereskeun permukaan teu anggap tina tekanan tina tekanan sareng mentega ésarkeun kumargi nganggo.
(5) ngalereskeun liang pituduh tina crit crit cincin sareng gancang ngabersihan liang).
(6) Nalika mesen kapang cincin, kawéntar komprési tina tilu jajar Pond dina tungtung kapang aseran tiasa 4-2mm tibatan anu di tengah.
(7) nganggo péso potong péso anu lemes, kalayan ketebalan dikendali antara 0.5-1Mm, pikeun mastikeun sisik anu langkung jéntré, ngarah éta, supados aya tekanan ring.
(8) mastikeun konsentrasi kapang cincin, rutin pariksa suung spindle tina grindulator, sareng saluyukeun upami diperyogikeun.
Jam 6 Titik kontrol Titik:
1. Gering: Rekening giling kedah dikendali dumasar kana sarat spésifikasi
2. Campuran kabagi: bising bahan baku kedah dikawalkeun pikeun mastikeun jumlah campuran anu pas, nyampurnak eusi Uap, sareng suhu.
3. Senuh: tekanan, suhu, sareng Uap mesin puffing kedah dikawasa
Ukuran sareng bentuk bahan partikel: spésifikasi anu pantes citakan komprési sareng motong budada kedah dipilih.
5. Sagiapi kompas tina feed réngsé: perlu pikeun mastikeun pengering ngering sareng hawa pendeugah.
6. Semprot minyak: perlu nyugaskeun jumlah jumlah minyak anu sasarengan, sajumlah konto, sareng kualitas minyak.
7. Nyetel: Pilih ukuran mass nurutkeun spésifikasi bahan.
Waktu Post: Nov-30-2023