Tahan cai anu goréng, permukaan anu henteu rata, kandungan bubuk anu luhur, sareng panjang anu henteu rata? Masalah umum sareng ukuran perbaikan dina produksi pakan akuatik
Dina produksi pakan akuatik sapopoé, kami mendakan sababaraha masalah tina sababaraha aspék. Ieu sababaraha conto anu tiasa dibahas sareng sadayana, sapertos kieu:
1, Formula
1. Dina struktur formula pakan lauk, aya langkung seueur jinis bahan baku tipung, sapertos tipung rapeseed, tipung kapas, jsb., anu kagolong kana serat kasar. Sababaraha pabrik minyak gaduh téknologi canggih, sareng minyakna dasarna digoréng garing kalayan eusi anu sakedik pisan. Leuwih ti éta, jinis bahan baku ieu henteu gampang diserep dina produksi, anu gaduh seueur dampak kana granulasi. Salian ti éta, tipung kapas hésé diremuk, anu mangaruhan efisiensi.
2. Solusi: Panggunaan kue rapeseed parantos ningkat, sareng bahan-bahan lokal kualitas luhur sapertos dedak béas parantos ditambihkeun kana formula. Salaku tambahan, gandum, anu nyumbang sakitar 5-8% tina formula, parantos ditambihkeun. Ngaliwatan panyesuaian, pangaruh granulasi dina taun 2009 relatif idéal, sareng hasil per ton ogé ningkat. Partikel 2,5mm aya antara 8-9 ton, paningkatan ampir 2 ton dibandingkeun sareng jaman baheula. Penampilan partikel ogé parantos ningkat sacara signifikan.
Salian ti éta, pikeun ningkatkeun efisiensi ngaremuk tipung siki kapas, kami nyampur tipung siki kapas sareng tipung rapeseed dina babandingan 2:1 sateuacan ngaremuk. Saatos ningkat, kecepatan ngaremuk dasarna sami sareng kecepatan ngaremuk tipung rapeseed.
2, Beungeut partikel anu teu rata
1. Éta gaduh dampak anu ageung kana penampilan produk réngsé, sareng nalika ditambahkeun kana cai, éta gampang runtuh sareng gaduh tingkat panggunaan anu handap. Alesan utama nyaéta:
(1) Bahan bakuna ditumbuk kasar teuing, sareng salami prosés tempering, éta henteu asak sareng lemes, sareng henteu tiasa digabungkeun sareng bahan baku anu sanés nalika ngalangkungan liang kapang.
(2) Dina formula pakan lauk anu ngandung serat kasar anu luhur, kusabab ayana gelembung uap dina bahan baku nalika prosés tempering, gelembung ieu peupeus kusabab bédana tekanan antara jero sareng luar kapang nalika komprési partikel, anu ngahasilkeun permukaan partikel anu henteu rata.
2. Ukuran penanganan:
(1) Kontrol prosés ngaremuk kalawan bener
Ayeuna, nalika ngahasilkeun pakan lauk, perusahaan kami nganggo bubuk mikro ayakan 1.2mm salaku bahan baku curah. Kami ngontrol frékuénsi panggunaan ayakan sareng tingkat karusakan palu pikeun mastikeun kahalusan nalika ngaremuk.
(2) Ngatur tekanan uap
Numutkeun rumusna, saluyukeun tekanan uap sacara wajar salami produksi, umumna dikontrol sakitar 0,2. Kusabab seueurna bahan baku serat kasar dina rumus pakan lauk, uap kualitas luhur sareng waktos tempering anu wajar diperyogikeun.
3, Résistansi cai anu goréng pikeun partikel
1. Masalah jinis ieu mangrupikeun anu paling umum dina produksi urang sadidinten, umumna aya hubunganana sareng faktor-faktor ieu:
(1) Waktos tempering anu pondok sareng suhu tempering anu handap nyababkeun tempering anu henteu rata atanapi henteu cekap, tingkat asak anu handap, sareng kalembaban anu henteu cekap.
(2) Bahan perekat sapertos aci teu cekap.
(3) Babandingan komprési tina citakan cingcin téh handap teuing.
(4) Kandungan minyak sareng proporsi bahan baku serat kasar dina formula éta luhur teuing.
(5) Faktor ukuran partikel anu ngaremuk.
2. Ukuran penanganan:
(1) Ningkatkeun kualitas uap, saluyukeun sudut bilah regulator, manjangkeun waktos tempering, sareng ningkatkeun kadar cai bahan baku sacara saksama.
(2) Saluyukeun rumusna, tambahkeun bahan baku aci sacara merenah, sareng kurangkeun proporsi bahan baku lemak sareng serat kasar.
(3) Tambahkeun perekat upami diperyogikeun. (Bubur bentonit dumasar natrium)
(4) Ningkatkeun rasio komprési tinacingcin mati
(5) Ngatur kalemesan sumur pangremuk
4, Kandungan bubuk anu kaleuleuwihi dina partikel
1. Hésé mastikeun penampilan pakan pelet umum saatos didinginkan sareng sateuacan disaring. Konsumén parantos ngalaporkeun yén aya langkung seueur lebu sareng bubuk anu lemes dina pelet. Dumasar kana analisis di luhur, kuring pikir aya sababaraha alesan pikeun ieu:
A. Beungeut partikelna teu lemes, sayatanna teu rapih, sareng partikelna leupas sareng gampang ngahasilkeun bubuk;
B. Panyaringan anu teu lengkep ku cara ngagradasi layar, bolong layar anu tersumbat, bal karét anu ruksak parah, liang bolong layar anu teu cocog, jsb.;
C. Aya seueur sésa lebu anu lemes di gudang produk réngsé, sareng beberesihna henteu saksama;
D. Aya bahaya anu disumputkeun dina miceun lebu nalika ngabungkus sareng nimbang;
Ukuran penanganan:
A. Optimalkeun struktur rumus, pilih cingcin die sacara wajar, sareng kontrol rasio komprési kalayan saé.
B. Salila prosés granulasi, kontrol waktos tempering, jumlah tuangeun, sareng suhu granulasi pikeun asak sapinuhna sareng ngalemeskeun bahan baku.
C. Pastikeun yén penampang partikel rapih sareng anggo péso motong lemes anu didamel tina lambaran baja.
D. Saluyukeun sareng rawat layar grading, sareng anggo konfigurasi layar anu wajar.
E. Panggunaan téknologi panyaringan sekundér dina gudang produk réngsé tiasa ngirangan pisan babandingan eusi bubuk.
F. Perlu ngabersihkeun gudang sareng sirkuit produk réngsé dina waktos anu pas. Salian ti éta, perlu ningkatkeun alat panyabutan lebu sareng kemasan. Langkung saé nganggo tekanan négatip pikeun miceun lebu, anu langkung idéal. Utamana salami prosés kemasan, pagawé kemasan kedah rutin ngetok sareng ngabersihkeun lebu tina hopper panyangga skala kemasan..
5, Panjang partikel rupa-rupa
1. Dina produksi sapopoé, urang sering ngalaman kasusah dina kontrol, khususna pikeun modél di luhur 420. Alesanna sacara kasar diringkeskeun sapertos kieu:
(1) Jumlah asupan pikeun granulasi henteu rata, sareng pangaruh temperingna robah-robah pisan.
(2) Celah anu teu konsisten antara rol kapang atanapi karusakan anu parah dina kapang cincin sareng rol tekanan.
(3) Sapanjang arah aksial kapang cingcin, laju pembuangan di dua tungtung leuwih handap tibatan di tengah.
(4) Liang pangurang tekanan dina kapang cingcin téh gedé teuing, sarta laju mukana ogé luhur teuing.
(5) Posisi sareng sudut bilah motongna teu masuk akal.
(6) Suhu granulasi.
(7) Jenis sareng jangkungna efektif (lébar bilah, lébar) tina bilah motong die cincin gaduh dampak.
(8) Dina waktos anu sami, distribusi bahan baku di jero rohangan komprési henteu rata.
2. Kualitas pakan sareng pelet umumna dianalisis dumasar kana kualitas internal sareng éksternalna. Salaku sistem produksi, urang langkung kakeunaan hal-hal anu aya hubunganana sareng kualitas éksternal pelet pakan. Tina sudut pandang produksi, faktor-faktor anu mangaruhan kualitas pelet pakan akuatik sacara kasar tiasa diringkeskeun sapertos kieu:
(1) Desain sareng organisasi formula gaduh dampak langsung kana kualitas pelet pakan akuatik, anu nyumbang sakitar 40% tina total;
(2) Inténsitas pangremuk sareng keseragaman ukuran partikel;
(3) Diaméter, babandingan komprési, sareng kecepatan linier tina citakan cingcin gaduh dampak kana panjang sareng diaméter partikel;
(4) Babandingan komprési, kecepatan linier, pangaruh quenching sareng tempering tina citakan cincin, sareng pangaruh bilah motong kana panjang partikel;
(5) Kadar cai bahan baku, pangaruh tempering, pendinginan sareng pangeringan gaduh dampak kana kadar cai sareng penampilan produk réngsé;
(6) Peralatanna sorangan, faktor prosés, sareng pangaruh quenching sareng tempering gaduh dampak kana eusi bubuk partikel;
3. Ukuran penanganan:
(1) Saluyukeun panjang, lébar, sareng sudut kerok lawon, teras pasang deui kerok anu tos ruksak.
(2) Perhatoskeun pikeun nyaluyukeun posisi bilah motong dina waktos anu pas dina awal sareng caket akhir produksi kusabab jumlah tuang anu alit.
(3) Salila prosés produksi, pastikeun laju asupan sareng suplai uap anu stabil. Upami tekanan uap rendah sareng suhu henteu tiasa naék, éta kedah disaluyukeun atanapi dieureunkeun dina waktos anu pas.
(4) Nyaluyukeun jarak antara sacara wajarcangkang rol. Turutan citakan anyar ku rol anyar, teras gancang perbaiki permukaan anu henteu rata tina rol tekanan sareng citakan cingcin kusabab aus.
(5) Perbaiki liang pituduh dina citakan cingcin sareng langsung bersihan liang citakan anu tersumbat.
(6) Nalika mesen citakan cingcin, babandingan komprési tina tilu jajar liang di dua tungtung arah aksial citakan cingcin aslina tiasa 1-2mm langkung alit tibatan anu di tengah.
(7) Anggo péso motong anu lemes, kalayan ketebalan anu dikontrol antara 0,5-1mm, pikeun mastikeun ujung anu seukeut sabisa-bisa, supados aya dina garis meshing antara cetakan cincin sareng roller tekanan.
(8) Pastikeun konsentrisitas kapang cingcin, pariksa sacara rutin jarak spindle granulator, sareng saluyukeun upami diperyogikeun.
6, Titik kontrol ringkesan:
1. Ngagiling: Kahalusan ngagiling kedah dikontrol numutkeun sarat spésifikasi
2. Ngacampur: Keseragaman campuran bahan baku kedah dikontrol pikeun mastikeun jumlah campuran, waktos campuran, kadar cai, sareng suhu anu pas.
3. Maturasi: Tekanan, suhu, sareng kalembaban mesin puffing kedah dikontrol
Ukuran sareng bentuk bahan partikel: spésifikasi anu pas pikeun kapang komprési sareng bilah motong kedah dipilih.
5. Kandungan cai dina pakan anu parantos réngsé: Perlu pikeun mastikeun waktos sareng suhu pangeringan sareng pendinginan.
6. Nyemprotkeun minyak: Perlu pikeun ngontrol jumlah nyemprot minyak anu pas, jumlah nozzle, sareng kualitas minyak.
7. Panyaringan: Pilih ukuran ayakan numutkeun spésifikasi bahanna.
Waktos posting: 30 Nopémber 2023