Kusabab zat ngabahayakeun anu langkung handap sapertos lebu, nitrogén, sareng walirang dina biomassa dibandingkeun sareng énergi mineral, éta ngagaduhan ciri cadangan anu ageung, aktivitas karbon anu saé, gampang diaktifkeun, sareng komponén volatil anu luhur. Ku kituna, biomassa mangrupikeun bahan bakar énergi anu idéal pisan sareng cocog pisan pikeun konvérsi sareng panggunaan durukan. Sésa lebu saatos durukan biomassa beunghar ku nutrisi anu diperyogikeun ku pepelakan sapertos fosfor, kalsium, kalium, sareng magnesium, janten tiasa dianggo salaku pupuk pikeun uih deui ka lapangan. Kusabab cadangan sumber daya anu ageung sareng kaunggulan énergi biomassa anu tiasa dianyari, ayeuna dianggap salaku pilihan anu penting pikeun pamekaran énergi énggal nasional ku nagara-nagara di sakumna dunya. Komisi Pangwangunan sareng Reformasi Nasional Cina parantos nyatakeun sacara jelas dina "Rencana Implementasi pikeun Pemanfaatan Komprehensif Jarami Tanaman salami Rencana Lima Taun ka-12" yén tingkat panggunaan komprehensif jarami bakal ngahontal 75% dina taun 2013, sareng narékahan pikeun ngaleuwihan 80% dina taun 2015.
Kumaha ngarobah énergi biomassa jadi énergi anu kualitasna luhur, bersih, sareng merenah parantos janten masalah anu penting pikeun direngsekeun. Téhnologi densifikasi biomassa mangrupikeun salah sahiji cara anu efektif pikeun ningkatkeun efisiensi pembakaran énergi biomassa sareng ngagampangkeun transportasi. Ayeuna, aya opat jinis alat pembentuk padet anu umum di pasar domestik sareng asing: mesin partikel ékstrusi spiral, mesin partikel stamping piston, mesin partikel kapang datar, sareng mesin partikel kapang cincin. Di antarana, mesin pelet kapang cincin seueur dianggo kusabab ciri-cirina sapertos henteu kedah dipanaskeun nalika operasi, sarat anu lega pikeun kandungan Uap bahan baku (10% dugi ka 30%), kaluaran mesin tunggal anu ageung, kapadetan komprési anu luhur, sareng pangaruh pembentuk anu saé. Nanging, jinis mesin pelet ieu umumna ngagaduhan kalemahan sapertos gampang dianggo kapang, umur layanan anu pondok, biaya perawatan anu luhur, sareng panggantian anu henteu merenah. Pikeun ngaréspon kakurangan mesin pelet kapang cincin di luhur, panulis parantos ngadamel desain perbaikan énggal dina struktur kapang pembentuk, sareng ngarancang kapang pembentuk tipe set kalayan umur layanan anu panjang, biaya perawatan anu rendah, sareng perawatan anu merenah. Samentawis éta, tulisan ieu ngalaksanakeun analisis mékanis tina kapang pembentuk salami prosés kerjana.
1. Desain Peningkatan Struktur Cetakan Pembentuk pikeun Granulator Cetakan Cincin
1.1 Bubuka kana Prosés Ngabentuk Ékstrusi:Mesin pelet cingcin mati bisa dibagi jadi dua jenis: nangtung jeung horizontal, gumantung kana posisi cingcin mati; Numutkeun bentuk gerakanana, bisa dibagi jadi dua bentuk gerakan anu béda: roller pencét aktif kalayan kapang cingcin tetep jeung roller pencét aktif kalayan kapang cingcin anu digerakkeun. Desain anu ditingkatkeun ieu utamina ditujukeun pikeun mesin partikel kapang cingcin kalayan roller tekanan aktif jeung kapang cingcin tetep salaku bentuk gerakan. Ieu utamana diwangun ku dua bagian: mékanisme pangiriman jeung mékanisme partikel kapang cingcin. Kapang cingcin jeung roller tekanan nyaéta dua komponén inti tina mesin pelet kapang cingcin, kalawan loba liang kapang pembentuk anu sumebar di sabudeureun kapang cingcin, jeung roller tekanan dipasang di jero kapang cingcin. Roller tekanan disambungkeun kana spindle transmisi, jeung kapang cingcin dipasang dina braket tetep. Nalika spindle muter, éta ngadorong roller tekanan pikeun muter. Prinsip kerja: Mimitina, mékanisme pangiriman ngangkut bahan biomassa anu ditumbuk kana ukuran partikel anu tangtu (3-5mm) kana ruang komprési. Teras, motor ngagerakkeun aci utama pikeun ngagerakkeun roller tekanan pikeun muter, sareng roller tekanan gerak dina kecepatan anu konstan pikeun nyebarkeun bahan sacara rata antara roller tekanan sareng cetakan cincin, nyababkeun cetakan cincin dikomprés sareng gesekan sareng bahan, roller tekanan sareng bahan, sareng bahan sareng bahan. Salila prosés gesekan anu dipencet, selulosa sareng hemiselulosa dina bahan ngahiji. Dina waktos anu sami, panas anu dihasilkeun ku gesekan anu dipencet ngalemeskeun lignin janten pangiket alami, anu ngajantenkeun selulosa, hemiselulosa, sareng komponén sanésna langkung pageuh ngahiji. Kalayan ngeusian bahan biomassa anu terus-terusan, jumlah bahan anu kakeunaan komprési sareng gesekan dina liang cetakan anu ngabentuk terus ningkat. Dina waktos anu sami, gaya peregangan antara biomassa terus ningkat, sareng éta terus-terusan padet sareng kabentuk dina liang cetakan. Nalika tekanan ékstrusi langkung ageung tibatan gaya gesekan, biomassa diékstrusi terus-terusan tina liang cetakan di sakitar cetakan cincin, ngabentuk bahan bakar cetakan biomassa kalayan kapadetan cetakan sakitar 1g/Cm3.
1.2 Karusakan dina Kapang Anu Ngabentuk:Kaluaran mesin tunggal tina mesin pelet ageung, kalayan tingkat otomatisasi anu kawilang luhur sareng adaptasi anu kuat kana bahan baku. Éta tiasa dianggo sacara lega pikeun ngolah rupa-rupa bahan baku biomassa, cocog pikeun produksi bahan bakar padet biomassa skala ageung, sareng minuhan sarat pamekaran industrialisasi bahan bakar padet biomassa di hareup. Ku alatan éta, mesin pelet kapang cincin seueur dianggo. Kusabab kamungkinan ayana sajumlah leutik keusik sareng pangotor non biomassa sanés dina bahan biomassa anu diolah, éta kamungkinan pisan bakal nyababkeun karusakan anu signifikan dina kapang cincin mesin pelet. Umur jasa kapang cincin diitung dumasar kana kapasitas produksi. Ayeuna, umur jasa kapang cincin di Cina ngan ukur 100-1000t.
Kagagalan kapang cingcin utamana lumangsung dina opat fénoména ieu: ① Saatos kapang cingcin dianggo salami sababaraha waktos, témbok jero liang kapang ngabentuk ngagem sareng aperture ningkat, ngahasilkeun deformasi anu signifikan tina bahan bakar anu dihasilkeun; ② Lamping tuang liang paeh ngabentuk tina kapang cingcin ruksak, ngahasilkeun panurunan jumlah bahan biomassa anu dipencet kana liang paeh, panurunan tekanan ékstrusi, sareng gampang nyumbatan liang paeh ngabentuk, anu ngarah kana kagagalan kapang cingcin (Gambar 2); ③ Saatos bahan témbok jero sareng sacara seukeut ngirangan jumlah pembuangan (Gambar 3);
④ Saatos liang jero kapang cingcin ruksak, ketebalan témbok antara potongan kapang L anu padeukeut janten langkung ipis, anu nyababkeun turunna kakuatan struktural kapang cingcin. Retakan condong kajadian dina bagian anu paling bahaya, sareng nalika retakan terus manjang, fenomena retakan kapang cingcin lumangsung. Alesan utama pikeun gampang ruksak sareng umur jasa anu pondok tina kapang cingcin nyaéta struktur kapang cingcin anu teu masuk akal (kapang cingcin diintegrasikeun sareng liang kapang cingcin). Struktur terpadu duanana condong kana hasil sapertos kitu: sakapeung nalika ngan ukur sababaraha liang kapang cingcin anu ruksak sareng teu tiasa dianggo, sadaya kapang cingcin kedah diganti, anu henteu ngan ukur nyababkeun gangguan kana padamelan panggantian, tapi ogé nyababkeun runtah ékonomi anu ageung sareng ningkatkeun biaya pangropéa.
1.3 Desain Peningkatan Struktural pikeun Ngabentuk CetakanPikeun manjangkeun umur pakai cetakan cincin mesin pelet, ngirangan karusakan, ngagampangkeun panggantian, sareng ngirangan biaya perawatan, perlu ngalaksanakeun desain perbaikan énggal dina struktur cetakan cincin. Cetakan cetakan anu dipasang dianggo dina desain éta, sareng struktur ruang komprési anu ditingkatkeun dipidangkeun dina Gambar 4. Gambar 5 nunjukkeun pandangan cross-sectional tina cetakan cetakan anu ditingkatkeun.
Desain anu ditingkatkeun ieu utamina ditujukeun pikeun mesin partikel kapang cincin kalayan bentuk gerakan roller tekanan aktif sareng kapang cincin tetep. Kapang cincin handap dipasang dina awak, sareng dua roller tekanan disambungkeun kana aci utama ngalangkungan pelat panyambung. Kapang pembentuk dipasang dina kapang cincin handap (nganggo pas gangguan), sareng kapang cincin luhur dipasang dina kapang cincin handap ngalangkungan baut sareng dijepit kana kapang pembentuk. Dina waktos anu sami, pikeun nyegah kapang pembentuk tina mantul kusabab gaya saatos roller tekanan ngagulung sareng bergerak radial sapanjang kapang cincin, sekrup countersunk dianggo pikeun ngalereskeun kapang pembentuk kana kapang cincin luhur sareng handap masing-masing. Pikeun ngirangan résistansi bahan anu lebet kana liang sareng ngajantenkeun langkung merenah pikeun lebet kana liang kapang. Sudut kerucut tina liang tuang kapang pembentuk anu dirancang nyaéta 60° dugi ka 120°.
Desain struktural citakan anu ningkat ngagaduhan ciri-ciri multi siklus sareng umur panjang. Nalika mesin partikel dianggo salami periode waktu anu tangtu, leungitna gesekan nyababkeun liang citakan janten langkung ageung sareng pasif. Nalika citakan anu tos usang dicabut sareng dilegaan, éta tiasa dianggo pikeun produksi spésifikasi partikel anu sanés. Ieu tiasa ngahontal panggunaan deui citakan sareng ngahémat biaya pangropéa sareng panggantian.
Pikeun manjangkeun umur granulator sareng ngirangan biaya produksi, roller tekanan nganggo baja mangan tinggi karbon tinggi kalayan résistansi aus anu saé, sapertos 65Mn. Cetakan pembentuk kedah didamel tina baja karburasi paduan atanapi paduan kromium nikel karbon rendah, sapertos anu ngandung Cr, Mn, Ti, jsb. Kusabab ningkatna ruang komprési, gaya gesekan anu dialaman ku cetakan cincin luhur sareng handap nalika operasi relatif alit dibandingkeun sareng cetakan pembentuk. Ku alatan éta, baja karbon biasa, sapertos baja 45, tiasa dianggo salaku bahan pikeun ruang komprési. Dibandingkeun sareng cetakan cincin pembentuk terpadu tradisional, éta tiasa ngirangan panggunaan baja paduan anu mahal, sahingga nurunkeun biaya produksi.
2. Analisis mékanis tina kapang pembentuk mesin pelet kapang cincin salami prosés kerja kapang pembentuk.
Salila prosés nyetak, lignin dina bahan éta dilemeskeun sagemblengna kusabab lingkungan tekanan tinggi sareng suhu tinggi anu dihasilkeun dina citakan nyetak. Nalika tekanan ékstrusi henteu ningkat, bahan éta ngalaman plastisisasi. Bahan ngalir kalayan saé saatos plastisisasi, janten panjangna tiasa diatur ka d. Citakan pembentuk dianggap salaku wadah tekanan, sareng tegangan dina citakan pembentuk disederhanakeun.
Ngaliwatan analisis itungan mékanis di luhur, tiasa disimpulkeun yén pikeun kéngingkeun tekanan dina titik mana waé di jero cetakan, perlu nangtukeun galur keliling dina titik éta di jero cetakan. Teras, gaya gesekan sareng tekanan di lokasi éta tiasa diitung.
3. Kacindekan
Artikel ieu ngajukeun desain perbaikan struktural anyar pikeun kapang pembentuk tina pelletizer kapang cincin. Panggunaan kapang pembentuk anu dipasang tiasa sacara efektif ngirangan karusakan kapang, manjangkeun umur siklus kapang, ngagampangkeun panggantian sareng pangropéa, sareng ngirangan biaya produksi. Dina waktos anu sami, analisis mékanis dilakukeun kana kapang pembentuk salami prosés damelna, nyayogikeun dasar téoritis pikeun panalungtikan salajengna di hareup.
Waktos posting: 22-Peb-2024