1. Pangalaman Chemher anu kuat sareng henteu pikaresepeun
Alesan: anu paling umum ngabalukarkeun geterna kusabab teu saimbang sambutan, anu sami anu sami anu disababkeun ku pamasangan anu salah bitu; Blades Blades; Bilah palu parah dibabak sareng teu acan diganti dina cara anu teratur; Sababaraha potongan palu macét sareng henteu dileupaskeun; Karusakan kana bagian séjén rotor nyababkeun beurat henteu beurat. Masalah anu sanés nyababkeun geter: cacad spindle kusabab maén; Baju anu parah tiasa nyababkeun ruksakna; Bolts yayasan; Laju palu teuing tinggi.
Solusi: Realstall Hammer Blades dina urutan anu leres; Ganti bungkus palu pikeun mastikeun yén saritor beurat tina agul palu teu langkung ti 5g; Daya of Expek in pamariksaan, melipulasi palu supados tiasa ngagem potongan stak henteu ngaganggu normal; Ganti bagian anu rusak tina éngkolan sareng kasaimbangan; Lempeng atanapi ngagentos spindle; Ngagentos bebek; Konci Bolts Yayasan Ngirangan laju rotasional.
2. Crushher ngajadikeun bising anu teu normal salami operasi
Alesan: Objék keras sapertos logam sareng batu asup ka ruang remen; Bagian leupas atanapi dicét di jero mesin; Palu peupeus sareng murag; Samping antara palu sareng tabung leutik teuing.
Solusi: Eureun mesin pikeun pamariksaan. Kenceng atanapi ngaganti bagian; Cabut objék susah tina kamar crush; Ganti potongan palu rusak; Saluyukeun clearance antara palu sareng tabung. Lilis optimal pikeun séréal umum nyaéta 4-8mm, sareng kanggo jarami, éta nyaéta 104mm.
3. Juragan overheated, sareng suhu casing mesin crushing pisan tinggi
Alesan: Ngubaran karusakan atanapi ngandung minyak pelumas; Sabuk ketat teuing; Dahareun kaleuleuwihan sareng overload overches jangka panjang.
Solusi: ngaganti bantahan; Nambahkeun minyak anu parus; Ngaluyukeun ketat sabuk beubeur (pencét tengah-tengah beubeur beubeur sareng leungeun anjeun pikeun nyiptakeun jangkungna 18-25mm); Ngurangan jumlah dahar.
4. Ahli terbalik dina inlete feed
Alesan: Disclage kipas sareng convely pipa; Blopage tabung liang; Kantong bubuk teuing pinuh atanapi leutik teuing.
Solusi: Pariksa upami kipas anu parah; Mupus liang tabung; Ngaleupaskeun pas atanapi ngagentos kantong koleksi bubuk.
5. Kecepatan pelepasan sacara signifikan turun
Alesan: Suame agul parah; Overloading ka tukang najis nyababkeun sabuk sareng hasil dina laju rotor low; Blopage tabung liang; Jurang antara palu sareng tabung ageung teuing; Dahar henteu rata; Kakuatan anu henteu cekap.
Solusi: Ganti palay-agul atanapi ngalih ka juru sanés; Ngirangan beban sareng saluyukeun tegangan sabuk; Mupus liang tabung; Ngirangan jurang antara palu sareng tabung tepat; Nyoco seragam; Ganti motor listrik.
6. Produk réngsé teuing kasar
Alesan: liang tabung parah atanapi rusak; Liang bolong henteu dilampirkeun kana panahan tabung.
Solusi: ngaganti layar bole; Saluyukeun jurang antara liang tabung sareng ting kana tabung pikeun mastikeun pas anu ketat.
7. Sabuk overheating
Alesan: Peletakan anu teu leres dina sabuk.
Solusi: Saluyukeun kesih di sabuk.
8. Kahirupan kahirupan palu
Nanging: eusi lembur anu kaleuleuwihan dina bahan nambahan kakuatan sareng tanggungna, supados langkung hese naksir; Bahan henteu beresih sareng dicampur kalayan barang susah; Sela antara palu sareng tabung leutik teuing; Kualitas jimat agul teuing kirang.
Solusi: Kontrol eusi Uap bahan pikeun henteu langkung ti 5%; Ngaminimalkeun eusi pangotor dina bahan-bahan saloba mungkin; Saluyukeun clearance antara palu sareng tabung tepat; Anggo potongan suara baju anu kualitas luhur, sapertos potongan jajanan alloy anu luhur.
Waktu Post: Feb-28-2025